MSAM er en højhastighedsmaskine, der kræver meget høj magnetisk kraft for at fungere. En permanent magnet bruges som rotoren og statorkernen er lavet af amorft legeringsmateriale, som har god magnetisk ledningsevne. Det amorfe legeringsmateriale kan reducere den varme, der genereres ved magnetens rotation, og det kan også øge den magnetiske fluxtæthed for at forbedre styrken. Desuden er det mere befordrende for at køle rotoren og reducere luftfriktionstab. Derfor er MSAM meget velegnet til luftaffjedringssystemer.
Samarium-kobolt (SmCo) er en sjælden jordartmagnet med maksimale energiprodukter på 14 megagauss-oersteds (MG*Oe) til 33 MG*Oe og Curie-temperaturer på 800 grader (1.070 K). SmCo-magneten kan fungere i højtemperaturmiljøer uden afmagnetisering. SmCo-magneten er dog følsom over for påførte felter, der forårsager kortvarig afmagnetisering og termisk omrøring af domæner eller metallurgiske ændringer. Derfor er det vigtigt at forstå temperaturens indflydelse på SmCo-magnetens afmagnetiseringsegenskaber.
For nøjagtigt at analysere temperaturfeltet for SmCo-magneten, bruges den endelige element-koblingssimuleringsmetode med ANSYS Fluent. Denne metode sikrer, at tabsdataene, der er løst i det elektromagnetiske felt, overføres til systemets temperaturfelt. Dette hjælper med at bestemme temperaturfordelingen af hver del af motoren. Resultaterne af denne analyse sammenlignes med de eksperimentelle data for motorens temperaturstigning under drift.
Dette papir studerer indflydelsen af den magnetiske fluxfordeling på SmCo-magnetens afmagnetiseringsmodstand ved høj arbejdstemperatur. SmCo-magneterne brugt i undersøgelsen er amorf legering Sm2Co17 og en speciel kvalitet med lav temperaturkoefficient. Resultaterne viser, at SmCo-magneterne har højere afmagnetiseringsmodstand end NdFeB, men lavere end Alnico. Derudover er SmCo-magneterne modstandsdygtige over for temperaturændringer i et bredt område.
Pulvermetallurgi er den mest almindelige fremstillingsmetode for permanente magneter. Råmaterialerne til den krævede kvalitet/specifikation smeltes i en induktionsovn og pulveriseres derefter til et fint pulver, før de komprimeres og sintres. Ferrit, Neodym-jern-bor (NdFeB) og Samarium Cobalt (SmCo) er alle fremstillet ved hjælp af denne proces.
Nøglen til succes med pulvermetallurgi er at vælge de rigtige råmaterialer til hver anvendelse. Dette er især vigtigt for NdFeB- og SmCo-magneter, fordi de kræver den højeste renhed af ethvert ferromagnetisk materiale. Kvaliteten af råmaterialet kan have en betydelig indflydelse på magnetens ydeevne, holdbarhed og omkostninger.
Prisen på råvarerne er blevet en stor bekymring for både kunder og leverandører af sjældne jordarters magneter. For nogle kunder har den nuværende pris påvirket deres bundlinje, mens det for leverandører har forårsaget søvnløse nætter. Mens markedet venter på, at råvarerne stabiliserer sig, fokuserer producenter af NdFeB og SmCo Magnet på at forbedre deres processer for at øge effektiviteten og reducere omkostningerne. Det har ført til udviklingen af ny teknologi, der kan føre til mere stabile priser i fremtiden.
Samarium Cobalt Magnet Manufacturers
