Korrosionsbestandigheden af støbte alnico magneter først kommer fra dens unikke kemiske sammensætning. Alnico-magneter er, som navnet antyder, hovedsageligt sammensat af aluminium (Al), nikkel (Ni), kobolt (Co) og andre elementer. Disse elementer er meget stabile kemisk og er grundlaget for permanentmagnetmaterialer.
Aluminium (Al), som et letvægtsmetal, har god korrosionsbestandighed og kan opretholde en glat overflade i en række forskellige miljøer og oxideres ikke let. Nikkel (Ni) og kobolt (Co) er overgangsmetaller med fremragende magnetiske egenskaber. Tilsætning af nikkel kan væsentligt forbedre magnetens tvangskraft og magnetiske energiprodukt, mens kobolt kan forbedre magnetens termiske stabilitet og korrosionsbestandighed. Den høje kemiske stabilitet af disse elementer gør det muligt for støbte AlNiCo-magneter at bevare integriteten af deres indre strukturer og stabiliteten af deres magnetiske egenskaber, når de står over for almindelige ætsende medier såsom vand, ilt og fugt.
Ud over dens kemiske sammensætning er korrosionsbestandigheden af støbte Alnico-magneter tæt forbundet med dens unikke mikrostruktur. Under produktionen gennemgår støbte Alnico-magneter en præcis varmebehandling og retningsbestemt krystallisationsproces, trin, der er kritiske for dannelsen af deres mikrostruktur.
Varmebehandling, som en vigtig proces inden for materialevidenskab, kan ændre materialernes indre struktur og egenskaber ved at kontrollere opvarmnings-, isolerings- og afkølingsprocesserne. Ved produktion af støbte alnico-magneter kan varmebehandling ikke kun justere fordelingen af dets kemiske komponenter, men også fremme den retningsbestemte vækst af krystaller for at danne en tæt krystalstruktur. Denne tætte krystalstruktur kan effektivt forhindre eksterne korrosive medier i at trænge ind i materialet og derved forbedre dets korrosionsbestandighed.
Retningsbestemt krystallisation er et nøgletrin i optimering af mikrostrukturen af støbte AlNiCo-magneter. Gennem retningsbestemt krystallisation kan krystallerne inde i magneten arrangeres langs bestemte retninger for at danne en søjleformet krystalstruktur. Denne struktur forbedrer ikke kun magnetens magnetiske egenskaber, men gør også dens overflade glattere, hvilket reducerer kontaktområdet med det ydre miljø og reducerer risikoen for korrosion yderligere.
Korrosionsbestandigheden af støbte alnico-magneter er også uadskillelig fra dens udsøgte produktionsteknologi. Fra udvælgelsen og andelen af råmaterialer til smeltning, støbning, varmebehandling, mekanisk forarbejdning osv., skal alle aspekter kontrolleres strengt for at sikre kvaliteten og ydeevnen af det endelige produkt.
Ved valg af råmaterialer er det nødvendigt at sikre, at renheden og andelen af aluminium, nikkel, kobolt og andre elementer opfylder designkravene. Under smeltningsprocessen skal smeltetemperaturen og smeltetiden kontrolleres for at undgå fordampning og oxidation af grundstoffer. Ved støbning er det nødvendigt at sikre fluiditeten og ensartetheden af det smeltede metal for at opnå fejlfri støbegods. Under varmebehandlingsprocessen skal opvarmningstemperaturen, holdetiden og afkølingshastigheden styres præcist for at opnå den ideelle mikrostruktur og magnetiske egenskaber. Ved bearbejdning er det nødvendigt at sikre bearbejdningsnøjagtighed og overfladefinish for at imødekomme behovene ved forskellige applikationer.
Korrosionsbestandigheden og de stabile magnetiske egenskaber af støbte alnico-magneter gør, at de udviser fremragende anvendelsesværdi på mange områder. I rumfartsområdet er det på grund af dets høje magnetiske egenskaber og gode temperaturstabilitet meget brugt i forskellige instrumenter og sensorer, hvilket giver en stærk garanti for præcis kontrol og navigation af fly. I kommunikationsudstyr tjener støbte alnico-magneter som nøglekomponenter i højttalere og summer, hvilket giver stabilt og klart lydoutput og sikrer jævn kommunikation. I bilfremstilling bruges det i nøglekomponenter såsom tændingssystemer og kilometertællere, hvilket sikrer pålidelig drift og nøjagtig måling af bilen.
Støbte alnico-magneter er også meget udbredt i medicinsk udstyr, præcisionsinstrumenter, elektroniske komponenter og andre områder på grund af deres egenskaber, der ikke kræver galvanisering. På disse områder er der ekstremt høje krav til materialers stabilitet og holdbarhed, og støbte Alnico-magneter opfylder netop disse behov og er blevet det foretrukne materiale i mange højteknologiske produkter og industrielle applikationer.
