I den store verden af materialevidenskab og fremstillingsteknologi, støbte aluminium nikkel kobolt magneter fortsætte med at fremme industriel fremgang og teknologisk innovation med deres unikke fysiske egenskaber og brede anvendelsesområder. Med den kontinuerlige innovation af produktionsteknologi har traditionel støbestøbeproces været vanskelig at imødekomme den voksende efterspørgsel efter præcision og effektivitet, og indførelsen af avancerede processer såsom trådtrækningsstøbestøbning har injiceret ny vitalitet i produktionen af støbte aluminium nikkel koboltmagneter .
Som den grundlæggende metode til fremstilling af støbte aluminium-nikkel-koboltmagneter har traditionel støbestøbning gennemgået mange års udvikling og er blevet moden, men den viser stadig visse begrænsninger, når man står over for efterspørgslen efter højpræcisions- og højkonsistensprodukter. I den traditionelle proces hældes den flydende legering direkte i formen, og dens fluiditet og afkølings- og størkningsproces er svær at kontrollere nøjagtigt, hvilket let kan føre til ujævn spændingsfordeling, deformation og endda defekter i produktet.
For at overvinde manglerne ved traditionel støbestøbning har produktionsområdet for støbte nikkel-koboltmagneter i aluminium introduceret den avancerede proces med trådtrækningsstøbning. Kernen i denne proces er at bruge en speciel dyse eller trådtrækanordning til kontinuerligt og jævnt at injicere den højtemperatursmeltede flydende legering i formen i form af filamenter. Denne innovation undergraver ikke kun den traditionelle støbemetode, men opnår også et kvalitativt spring i mange aspekter.
Trådtrækningsstøbning forbedrer støbningens nøjagtighed og konsistens markant. Den trådformede flydende legering kan mere præcist kontrollere dens strømningsvej og hastighed, hvilket reducerer defekter forårsaget af ujævn støbning. Samtidig sikrer den kontinuerlige støbeproces også en ensartet fordeling af legeringen i formen, hvilket lægger et godt grundlag for efterfølgende afkøling og størkning.
Denne proces fremmer den hurtige og ensartede afkøling og størkning af legeringen i formen. Overfladearealet af den filamentære legering er relativt stort, hvilket er befordrende for den hurtige spredning af varme og derved accelerere afkølingsprocessen. På samme tid, da legeringen er jævnt fordelt, reduceres temperaturgradienten under afkølingsprocessen, hvilket effektivt reducerer den indre spænding og deformation forårsaget af temperaturforskelle.
Anvendelsen af trådtrækningsstøbning forbedrer ikke kun produktkvaliteten af støbte nikkel-koboltmagneter i aluminium, men forbedrer også produktionseffektiviteten betydeligt. På den ene side, på grund af den mere præcise og kontrollerbare støbeproces, er udbyttet og konsistensen af produktet blevet væsentligt forbedret; på den anden side forkorter den hurtige og ensartede afkølings- og størkningsproces produktionscyklussen og reducerer produktionsomkostningerne.
Denne proces giver også flere muligheder for kundetilpasset produktion af støbte AlNiCo-magneter. Ved at justere designparametrene for dysen eller trådtrækkeanordningen kan flowmorfologien og injektionshastigheden af legeringen styres fleksibelt til at producere magnetprodukter med specifikke former, størrelser og ydeevnekrav.
Som en stor innovation i produktionen af støbte AlNiCo-magneter overvinder trådtrækningsstøbeprocessen ikke kun begrænsningerne ved traditionel støbning, men viser også et stort potentiale i at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. Med den fortsatte modenhed af teknologi og den kontinuerlige udvidelse af applikationer har vi grund til at tro, at denne avancerede proces vil spille en vigtigere rolle i fremtiden og fremme den støbte AlNiCo-magnetindustri til et højere niveau.
