Sinterede ferritmagneter er hovedsageligt lavet af SRO eller Bao og Fe₂o₃ som råmaterialer. Blandt dem er Fe₂o₃ en uundværlig hovedkomponent, mens SRO eller BAO vælges i henhold til specifikke ydelseskrav. Valget af denne råmateriale kombination har betydelige omkostningsfordele. Sammenlignet med højtydende permanente magnetmaterialer såsom NDFEB er råmaterialerne af sintrede ferritmagneter bredt tilgængelige og relativt billige. F.eks. Er Fe₂o₃ et almindeligt oxid, der er rigeligt i naturen og let at opnå og behandle. På samme tid kan SRO og BAO også opnås ved at raffinere de tilsvarende malm, og omkostningerne er kontrollerbare.
Foruden de vigtigste råvarer påvirker brugen af tilsætningsstoffer og flux også ydeevnen og omkostningerne ved sintrede ferritmagneter. Den rigtige mængde tilsætningsstoffer kan forbedre mikrostrukturen af magneten og forbedre de magnetiske egenskaber, men for meget tilsætningsstoffer vil øge omkostningerne. I processen med udvælgelse af råmateriale skal andelen af forskellige råvarer derfor kontrolleres nøjagtigt for at opnå den bedste balance mellem ydeevne og omkostninger.
Produktionsprocessen for sintrede ferritmagneter er kompleks og delikat, og hvert link har en vigtig indflydelse på ydeevnen og omkostningerne ved det endelige produkt.
I blandingstrinnet med råmateriale er det nødvendigt at sikre, at de forskellige råmaterialer er fuldt og jævnt blandede. Ujævn blanding vil føre til ujævn intern sammensætning af magneten og dermed påvirke de magnetiske egenskaber. For at opnå ensartet blanding bruges normalt specielt blandingsudstyr normalt, og blandingstiden og blandingshastigheden kontrolleres strengt.
Granuleringsprocessen er at sikre den glatte fremgang i den faste fase -reaktionsproces. Under granuleringsprocessen sprøjtes opløsningen ind i blandingen for at danne et pelletsmateriale med en bestemt partikelstørrelse. Partikelstørrelsen af pelletmaterialet har indflydelse på forbrændingstiden. En rimelig partikelstørrelsesfordeling kan forbedre effektiviteten før brændende og reducere produktionsomkostningerne.
Pre-Sintering er et vigtigt trin i produktionen af sintrede ferritmagneter. Formålet med præ-sintring er at få råmaterialerne til at reagere fuldt ud i den faste fase, og de fleste af råmaterialerne omdannes til ferritfase. Optimering af præ-sintringsprocessen kan forbedre deformation, krympning og densitet af magneten og forbedre de magnetiske egenskaber. På samme tid kan en rimelig pre-Sintering-proces også reducere energiforbruget i den efterfølgende sintringsproces og reducere produktionsomkostningerne.
Boldfræsningsprocessen knuser det forudkæmpede materiale i fint pulver, og partikelstørrelsen af det fine pulver har en vigtig indflydelse på magnetens ydeevne. Finere pulver kan forbedre magnetens densitet og magnetiske egenskaber, men boldenfræsningsprocessen vil også øge energiforbruget og udstyrets slid og derved øge produktionsomkostningerne. Derfor er det nødvendigt at optimere boldenfræsningsprocessen og reducere produktionsomkostningerne og samtidig sikre, at partikelstørrelsen af pulveret.
Støbningsprocessen opdeler ferritmagneter i to kategorier: isotropisk og anisotropisk, og støbemetoderne er også opdelt i våde og tørre metoder. Forskellige støbningsprocesser har forskellige effekter på magnetens ydelse og omkostninger. For eksempel kan vådstøbning opnå en mere ensartet magnetstruktur, men kræver anvendelse af en stor mængde vand og tilsætningsstoffer, hvilket øger produktionsomkostningerne; Tørstøbning har fordelene ved høj produktionseffektivitet og lave omkostninger, men magnetens ydeevne er relativt dårlig. Derfor er det nødvendigt at vælge en passende støbningsproces baseret på produktets ydelseskrav og omkostningsbudget.
Sintringstrinnet er et nøgleled, der påvirker mikrostrukturen og magnetiske egenskaber for ferritmagneter. Urimelige sintringsparametre vil forårsage revner, bobler og deformation i magneten, hvilket reducerer de magnetiske egenskaber. På samme tid forbruger sintringsprocessen en masse energi og er en vigtig del af produktionsomkostningerne. Derfor ved at optimere sintringsprocessen, såsom kontrol af parametre, såsom sintringstemperatur, sintringstid og atmosfære, kan magnetens ydelse forbedres, og produktionsomkostningerne kan reduceres.
Bearbejdning er den sidste proces i produktionen af sintrede ferritmagneter, herunder slibning, polering, skæring og stansning. Da ferritmagneter er hårde og sprøde, kræves specialbearbejdningsprocesser. For eksempel kan skære med diamantværktøjer forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og effektiviteten, men det vil også øge bearbejdningsomkostningerne. I bearbejdningsprocessen er det derfor nødvendigt at overveje faktorer, såsom bearbejdningsnøjagtighed, bearbejdningseffektivitet og omkostninger, og vælge passende bearbejdningsmetoder og udstyr.
Sinterede ferritmagneter har en række fremragende ydelsesegenskaber, der gør dem vidt brugt på mange områder.
Med hensyn til magnetiske egenskaber har sintrede ferritmagneter høj tvang og stor anti-demagnetiseringsevne, som er især egnede til anvendelse som magnetiske kredsløbsstrukturer under dynamiske arbejdsvilkår. Dets magnetiske energiprodukt varierer fra 1,1mgoe til 4,0mgoe. Selvom det er lavere end nogle højtydende permanente magnetmaterialer, kan det imødekomme behovene i mange applikationsscenarier.
Med hensyn til fysiske egenskaber er sintrede ferritmagneter hårde og sprøde, ikke lette at afmagnetisere og korrodere med enkel produktionsproces og lav pris. Dets driftstemperaturområde er -40 ℃ til 200 ℃, som kan tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer.
I henhold til forskellige behandlingsteknologier kan sintrede ferritmagneter opdeles i isotropiske og anisotropiske typer. Isotropiske magneter har svage magnetiske egenskaber, men kan magnetiseres i forskellige retninger af magneten; Anisotropiske magneter har stærke magnetiske egenskaber, men kan kun magnetiseres langs den forudbestemte magnetiseringsretning af magneten. Denne egenskab gør det muligt at designe sintrede ferritmagneter i henhold til forskellige applikationskrav.
Inden for elektroniske produkter, sintrede ferritmagneter er vidt brugt i motorer, sensorer, højttalere, mikrofoner, modtagere og andre komponenter. Dens høje magnetiske permeabilitet og mætningsmagnetisk induktionsintensitet kan effektivt forbedre ydelsen af elektroniske produkter. For eksempel i motorer kan sintrede ferritmagneter tilvejebringe et stabilt magnetfelt for at forbedre effektiviteten og drejningsmomentet for motorer; I sensorer kan det opnå nøjagtig påvisning af fysiske mængder såsom magnetfelt og position.
Inden for medicinsk udstyr bruges sintrede ferritmagneter i medicinsk udstyr til fremstilling af magnetisk resonansafbildningsudstyr, medicinske magneter, magnetiske stimulatorer osv. Det kan generere et stærkt magnetfelt til at hjælpe læger med at lave nøjagtige magnetiske resonansbilleddiagnoser og kan også bruges til at behandle visse sygdomme.
Inden for mekanisk udstyr er sintrede ferritmagneter vidt brugt i elektriske sugekopper, elektriske dørlåse, elektriske permanente magnetkoblinger, magnetiske transmissioner osv. Det kan give stærk magnetisk kraft til at hjælpe med at forbedre effektiviteten og ydelsen af mekanisk udstyr.
Inden for bilindustrien bruges sintrede ferritmagneter i vid udstrækning i motorer, bremsesystemer, ophængssystemer og andre komponenter i bilindustrien. Det kan give stærk magnetisk kraft til at forbedre bilens ydelse og sikkerhed.
