Inden for permanente magnetmaterialer er NDFEB -diskmagneter blevet en uundværlig kernekomponent i industriel fremstilling og civile scenarier på grund af deres fremragende magnetiske egenskaber, kompakt størrelsesdesign og bred applikationstilpasningsevne. Dens kernefordele afspejles ikke kun i teoretiske parametre, men etablerede også gradvist en nøgleposition i det moderne videnskabs- og teknologisystem gennem praktisk applikationsbekræftelse.
Kernefordelen ved NDFEB -diskmagneter kommer fra dens materielle egenskaber. Som en tredje generation af sjælden jord-permanent magnetmateriale er det magnetiske energiprodukt (BH) Max of NDFEB signifikant højere end for traditionel ferrit- og samarium cobaltmagneter, hvilket betyder, at det kan give stærkere magnetisk feltstyrke i samme volumen. Denne egenskab gør det til det første valg for elektroniske enheder, der forfølger miniaturisering og letvægt. For eksempel opnår NDFEB-diskmagneter i stemmespiralmotoren (VCM) på et harddisk drev, lineær bevægelse gennem aksial magnetisering, konverterer effektivt elektrisk energi effektivt til mekanisk energi og understøtter harddisken læst og skriv hoved for at opnå mikron-niveau positioneringsnøjagtighed.
Omkostningseffektivitet er nøglen til popularisering af NDFEB-diskmagneter. Sammenlignet med Samarium cobaltmagneter er råmaterialomkostningerne ved neodymium jernbor lavere, og temperaturmodstanden kan justeres ved at tilføje elementer som dysprosium og terbium for at imødekomme behovene i forskellige scenarier. Denne "performance-cost" -balance gør det muligt for den hurtigt at erstatte traditionelle magneter i høje værditilvækst felter såsom Automotive EPS elektroniske servostyringssystemer og nye energikøretøjsdrevmotorer.
Produktionen af Neodymium Iron Boron Disc Magnets kræver flere præcisionsprocesser. Pulvermetallurgi er kerneprocessen, som er at blande metalpulvere såsom neodym, jern og bor i forhold og sinter dem under beskyttelse af inert gas. Denne proces kræver streng kontrol af temperatur og tryk for at sikre, at kornene inde i magneten er jævnt arrangeret for at undgå faldet i magnetiske egenskaber på grund af korngrænsdefekter.
Efterfølgende bearbejdning og overfladebehandling er også kritiske. Diskmagneter er nødt til at opnå dimensioner med høj præcision gennem skæring, slibning og andre processer og overfladebelægninger (såsom nikkelbelægning og epoxyharpikssprøjtning) bruges til at forbedre korrosionsbestandigheden. For eksempel, i elektriske køretøjets drivmotorer, er NDFEB -diskmagneter nødt til at bestå termiske stabilitetstest for at sikre langvarig stabil drift i et miljø på -40 ° C til 150 ° C.
I traditionelle køretøjer er NDFEB -diskmagneter blevet vidt brugt i EPS -elektroniske servostyringssystemer for at forbedre brændstofeffektiviteten ved nøjagtigt at kontrollere ventilafbrydere og hydrauliske pumpedrev. Inden for nye energikøretøjer udvides dens anvendelse yderligere til at drive motorer, og hvert rent elektrisk køretøj skal bruge ca. 2 kg NDFEB for at opnå effektiv energikonvertering.
Harddiskdrev er et andet typisk applikationsscenarie for NDFEB -diskmagneter. Diskmagneterne i stemmespiralmotorer magnetiseres aksialt for at understøtte læse-skrivende hoved for at bevæge sig på disken med mikronniveau-præcision, hvilket sikrer datalagringstæthed og læse-skrivningshastighed. Vibrationsmotorer og kamera-anti-shake-moduler i smartphones er også afhængige af deres høje magnetiske energiproduktkarakteristika.
I Magnetic Resonance Imaging (MRI) -udstyr forbedrer NDFEB-diskmagneter billedopløsning ved at generere højintensiv ensartede magnetiske felter. Dens temperaturmodstand og magnetfeltstabilitet er direkte relateret til nøjagtigheden af medicinsk diagnose.
I robot joint drev, NDFEB -diskmagneter kombineres med servomotorer for at opnå høj drejningsmomentdensitet og hurtig respons. For eksempel er der behov for 250 ton NDFEB for hver 10.000 industrielle robotter for at understøtte deres nøjagtige drift og effektive produktion.
Industrikæden af NDFEB -diskmagneter dækker råmaterialeforsyning, magnetproduktion, overfladebehandling og terminalapplikationer. Den stabile forsyning af opstrøms sjældne jordressourcer (Neodymium og Praseodymium) er grundlaget, og midtstrømsproducenter er nødt til at bestå ISO9001 kvalitetscertificering for at sikre, at produkter overholder rækkevidde og ROHS -standarder. På den nedstrøms applikationsside har den koordinerede udvikling af industrier såsom biler, elektronik og vindkraft drevet den fortsatte vækst af NDFEB -efterspørgslen.
I området vindkraftproduktion bruger for eksempel direkte drev permanente magnetgeneratorer NDFEB-diskmagneter til at reducere tab af gearkassen og forbedre effektproduktionseffektiviteten. En enhed på 1 MW kræver ca. 1 ton NDFEB, og dens anvendelse vil stige yderligere, når vindkraften installeret kapacitet udvides.
